设为首页 收藏本站
 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 17623|回复: 74

为啥我们企业的TPM似是而非

[复制链接]
发表于 2010-11-17 08:38:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
董新龙
     2008年初,一家在山东省内小有名气的中等规模化工企业的两条生产线开始频繁出现故障,设备正常运行周期越来越短,先是一月一停,后是十天一停。停机维修所造成的生产利润损失让老板心疼不已。这企业老总考虑再三,最后决定拿出一笔资金选派几名骨干外出学习先进设备管理制度,主要是5S和TPM等。这几名骨干确也不负重托,回来后就按照他们学习的制度、理念开始运作起来,不久就取得了可喜的成果:车间干净卫生了,设备的日常维护也认真仔细了。可是好景不长,额外增加的工作量和无报酬的经常加班引起了一线工人的普遍抵触,紧接着又发生了一起化学罐腐蚀性渗漏,导致全生产线停止生产两天半,使公司三个月的利润随之泡汤,这严重打击了全公司上下的士气。随后公司又高价聘请某设备管理培训机构针对公司设备现状进行指导,但也无法有效克服因设备腐蚀和高温高压等这些客观的、非人为因素对生产的影响,设备故障损失和维修费用依然没见明显减少,因此下至工人上到主管都很排斥这种所谓的5S、TPM,认为是花拳绣腿,不实用。
     个企业的情况其实很有代表性。当前我国不少企业都切实认识到了生产设备管理方面存在着严重问题,需要尽快改善,于是他们不惜花费重金去学习先进的管理制度、模式、方法,于是5S/6S/7S、TPM等成了大家挂在嘴边的热门理念,于是在学习培训中充满了热情和干劲,待到企业真正实施和执行时,不久就堆满了抵触与失望。
     们不禁要问:在日本已经取得巨大成功的先进管理制度,为什么在国内实施起来却如此的困难呢?
     认为,我们企业只是复制了这些管理制度,而在具体的设备维护修理技术手段上十分缺乏,这就是问题的根源之一。卫生搞得再好,在防止设备磨损渗漏上找不到有效办法,也不能根除设备故障。正如一些专业人士和专家痛批的那样,如此空泛的理念灌输方式的实施,只不过是学到了人家的一点皮毛,要成功简直是天方夜谭。
     而掌握和应用设备维护修理技术的,是人。我们的企业若要真正推行TPM并取得成功,首先必须把设备维修人才真正重视起来,而不是整天想方设法消减这些本来就所剩不多的岗位。依靠临时抱佛脚,寄希望于通过一个什么先进模式达到一步登天,势必非摔个鼻青脸肿不可,山东这家化工企业就是个鲜活的例子。
     值得深思的,是山东这家企业老总考虑问题的思路:设备总是出故障——设备管理工作有问题——通过5S、TPM改善设备管理。在他的观念中,管理是第一位的,技术问题始终没在考虑之内。不少领导们都是这样,战略上重视的,是管理体制;日常所研究的,是管理方法;至于技术嘛,属于不值一提的旁枝末节。
     此我还想顺便提醒一下那些长期只顾传授这模式那理念的设备管理专家们:理念很重要,但实践更关键;管理模式再先进,缺乏技术铺底也白搭。务虚的同时,也适当兼顾点技术活儿,否则最后弄得灰头土脸的,反过来又埋怨企业推行不力,这种苍白的自辩,实在是有失水准,很丢人。

     说明:本文案例来源于博客(http://blog.sina.com.cn/s/blog_640f87640100gxzo.html

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
TPMPX + 1

查看全部评分

发表于 2010-12-6 16:55:41 | 显示全部楼层
管理和技术是相互促进 相互支持  但搞不好就会变成对立面
发表于 2010-12-14 10:57:36 | 显示全部楼层
在日本,是我要做,在中国, 是老板要我做。 态度不同啊。
发表于 2011-1-5 09:40:15 | 显示全部楼层
有点偏颇了,技术固然重要,但是没有好的管理,技术再好也白搭
发表于 2011-1-11 08:10:09 | 显示全部楼层
记得早先在工作中老板经常痛斥手下中干:“一切问题都是管理问题!”
当时觉得老板的话太过偏激,现在却越来越感觉有道理。
楼主讲的技术需要重视不假,但任何技术问题都是靠日常一点一滴的工作来解决、来保证的,丢掉管理说技术,与丢掉技术谈管理一样,都是不可取的。
而且,就现在大多数情况而论,其实很多问题都不是技术上的问题,而是管理不到位造成的。
发表于 2011-1-11 10:01:46 | 显示全部楼层
发表于 2011-1-18 22:35:04 | 显示全部楼层
楼上的把你成功TPM的经验给展示展示,咱也学习学习 谢谢!
发表于 2011-2-10 17:04:45 | 显示全部楼层
管理是重要的,很多的问题都是出在管理上,管理不到到位,人多人浮于事,钱多总没有满足,水平高不积极发挥这些是技术,但是管理技术,呵呵!劳心者治人,劳力者治于人 !
发表于 2011-3-13 19:55:00 | 显示全部楼层
一个小企业TPM需要多少人来管理呢
发表于 2011-4-14 11:17:17 | 显示全部楼层
管理得有良好的基础,过程中出现的问题是必然的,这是经验,吃一堑长一智
发表于 2011-4-16 20:34:01 | 显示全部楼层
文章观点鲜明,现在设备维修人肯钻研的人已经很少了。关键是怎样调东激情

点评

在这个社会调动员工积极性最关于的就是现金喽,企业老板往往不愿意做  发表于 2011-5-24 10:59
发表于 2011-6-15 16:45:31 | 显示全部楼层
TPM开展要和自己企业的实际情况结合起来,循序渐进,要做好打持久战的准备。
发表于 2011-6-20 15:35:45 | 显示全部楼层
关键还是钱多少的问题。每年有涨薪这就是工作的动力,不要工作了2年还是那样长短,谁有动力?中国的企业是化低工资,干高技术的活。私企的话那就是最好不要工资,还要像牛一样。吃的是草,挤得是奶呀!
发表于 2011-6-21 21:04:35 | 显示全部楼层
关键是领导的重视程度的影响,下面一推人再努力,领导一句话说不需要,什么都白反搭!
发表于 2011-7-17 18:05:32 | 显示全部楼层
TPM全员管理,如何调动一线员工的积极性和主动性?5S增加了额外的劳动工作量并没有得到相应的报酬,一线操作工就会产生抵触心理,精益生产是员工真正把企业当成家,主动为企业节约成本、减少浪费。推行精益生产最终是可以形成良好的企业氛围,一种企业文化!
发表于 2011-8-3 17:22:28 | 显示全部楼层
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。这是我对设备管理的总结。
发表于 2011-8-4 06:17:46 | 显示全部楼层
回复 chizeqing 的帖子

精益生产能让员工把企业当家?很了不起啊!这我可要好好了解一下。
发表于 2011-8-4 06:23:54 | 显示全部楼层
回复 fprint 的帖子

首先要有路,然后有方向,这样才能求索。我们设备工作的现实是,方向问题未明确,路却出现了N条……
发表于 2011-9-8 15:28:37 | 显示全部楼层
管理是一项综合工作,其中包括技术管理。
发表于 2011-11-29 16:20:56 | 显示全部楼层
回复 heshougang1971 的帖子

先生您好,我是今年刚毕业的,现在从事的是设备管理这一块,对您所说的TPM非常感兴趣,您可不可以大概的给我讲一个事例,让我更好的理解TPM这个概念,因为平时在网上看到的理论的东西比较多,没有经历过实际的TPM。感激涕零!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

《设备人》电子月刊及微信平台订阅号(shebeiren01)

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|中国设备管理网 ( 冀ICP备05009354号  

GMT+8, 2017-8-17 13:55 , Processed in 0.278112 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表