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设备管理规程

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发表于 2010-3-4 17:31:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
1论坛金币
谁有设备管理规程,请发给我一个,谢谢!!!

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发表于 2010-10-29 19:16:30 | 显示全部楼层
我有一份,供你参考!

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发表于 2010-11-2 17:28:31 | 显示全部楼层
看看谢谢楼组

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发表于 2010-12-7 10:09:07 | 显示全部楼层
看看参考一下,谢谢楼主

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发表于 2010-12-9 12:31:32 | 显示全部楼层
设备管理办法

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发表于 2010-12-10 10:23:11 | 显示全部楼层
一点内容笑纳

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发表于 2010-12-12 08:19:22 | 显示全部楼层

我公司的设备管理规程简略如下,供参考

一、目的
为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度,保证生产设备的技术状态,满足生产过程控制的要求。
二、范围
   本程序规定了生产设备的购置、验收、使用、保养、维修、标识和报废,本程序适应于主要生产设备的控制。

三、设备维护基本原则
3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修),车间主管负责制。
3.3  坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好),四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级应知应会要求,经考试合格后方能上岗。
3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。
3.5 坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备稼动率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
四、设备维护的要点
生产设备由设备部制订《设备维修保养计划表》、由设备操作者定时定点进行保养,并填写《设备点检表》或《设备维修单》。
4.1 操作工实行设备维护保养负责制
单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制;多人使用、操作的设备实行班长负责制,倒班、换班做好交接工作并做好记录;无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。
4.2 维护保养责任者有下列职责:
严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。正确地按润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。操作工在本班下班前15分钟停机,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备清洁,无油垢、无脏物
4.3 专业维修者有下列职责
4.4.1包修的责任人,应按要求制定设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行巡回检查包修。包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录,交公司文控存档备查。设备部应根据定时定点检查的记录,安排和落实该设备的预修计划,并报公司总经理备案,及时预防设备事故或排除设备故障。
五、工作程序

5.1
生产设备的申购和验收。
购买设备由所在部门主管提出申请,呈总经理批准后,由市场部负责采购。设备到厂后由设备部验收并开具《设备验收单》然后由供方负责安装,调试完毕后由使用单位验收,对生产设备验收合格者,使用单位在《设备验收单》上填写“合格意见”,并正式投入使用。对于验收不合格者,在验收单上填写“不合格”意见,并协调厂商处理。验收合格的设备由设备部负责登录于《设备台帐》。
5.2 生产设备的使用、维护和修理:主要设备必须有操作书、指导书或操作规程;操作设备之人员必须先经过培训,熟知危险与安全措施方可上岗操作;生产设备有故障时,由厂内机修人员或托外维修时,由设备部填写《设备检修单》,由设备所在部门主管进行验收,并将验收情况记录在《设备检修单》内;拆装零件时,必须切断该设备之总电源,重新启动前必须确认无人员在危险区内。
5.3每台主要生产设备必须有状态标识:A.运行中(绿) B. 待机中(蓝)C.维修中(红)D.调试中(黄)
5.4 生产设备报废 :各使用单位根据主要生产设备的使用情况,对于不堪使用的设备由使用单位填写《设备报废单》申请报废;生产设备报废前必须由工程部、设备部检验确认并填写《设备报废单》,《设备报废单》需部门主管审查,质保部、设备部主管会审,总经理核准后方可报废;
六、设备维护规程和编制  
主要设备都应有维护规程 :设备维护规程,应包括如下内容 :设备的主要技术性能参数表;简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图,便于掌握设备的工作原理;当班操作人员检查维护部位,维护人员巡回检查的周期、检查点的标准;设备在运行中出现的常见故障排除方法;设备易损件更换周期以及设备运行中的安全注意事项。
设备维护规程的编制 :在用设备尚无设备维护规程,应逐台限期由设备所在部门负责编写,设备部确认,总经理审核。操作、维修人员在实践中,发现有不妥和失误之处及时向公司设备部反映,设备部应立即深入现场察看,确认失误后并修改规程。
设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则,是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工(司机)、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程,根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高,应相应修订和完善。
七、设备维护规程的贯彻与执行
维护规程的贯彻与执行,是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此,各级领导、操作、维修人员必须认真学习,贯彻与执行。操作工人和专职维修工人,要相互提醒、相互监督,并严格按维护规程执行。
设备组要经常深入现场检查维护规程执行情况,发现不按规程执行,及时向使用部门主管汇报,严肃处理。
八、设备技术档案管理
设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载,为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此,公司所属各单位都应贯彻执行,逐台建立设备技术档案。
主要设备都必须建立技术档案,按公司制定的设备技术档案逐项记载,必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图以及设备点检表记录;凡在用的主要设备应建立备件、易损件图册。
新设备到货后,必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)复制两份,原件归资产部,复制件一份交分公司设备组,一份交设备使用部门。设备大、中修,必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。
备:设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。档案记载的内容、文字要整齐清晰。
九、相关表单记录
《设备维修保养计划表》
《设备验收单》
《设备履历卡》
《设备台帐》
《设备维修单》
《设备点检表》
《设备备件备查清单》


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发表于 2010-12-12 08:52:50 | 显示全部楼层
本人是煤矿上一名、设备管理员、刚接触这个岗位,想要些关于煤矿设备管理的一些资料

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发表于 2010-12-13 09:55:01 | 显示全部楼层
本人是煤矿上一名、设备管理员、刚接触这个岗位,想要些关于煤矿设备管理的一些资料[/quote]
在论坛的搜索栏里输入煤矿两个字。

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发表于 2010-12-16 19:52:22 | 显示全部楼层
谢谢!资料已下载。

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发表于 2010-12-23 15:51:34 | 显示全部楼层
机动专业管理制度
1  总   则
1.1  为进一步加强机动专业管理工作,根据工厂生产经营形势发展的要求,特重新修订了本制度。
1.2  本制度适用于全厂各使用机械设备、压力容器、动力能源的单位和个人。
2  机动设备管理
2.1  新增设备的订购、验收与移交
2.1.1  各单位需要新增设备,应向计划处、机动处提出申请,经主管领导签字,由计划处下达购置计划,机动处负责订购。
2.1.2  新到设备开箱,由机动处会同使用单位进行卸车、开箱检查、清点,机动处根据合同、设备装箱清单、图纸资料和设备说明书要求向使用单位移交附件、工具等。由采购经办人将图纸和说明书交档案室存档。
2.1.3  安装设备的施工图纸由机动处负责设计。安装大、精、专设备由机动处和制造单位指导,使用单位配合,工厂指定单位负责安装,设备的基础由建筑公司施工。一般中小设备,由各使用单位自行安装,设备的基础,由使用单位或建筑公司施工。
2.1.4  设备安装后,使用单位进行精度检查、试车验收,机动处设备管理员填写《设备(固定资产)验收单》,使用单位经办人签字验收后,列入固定资产管理。
2.1.5  自制设备,凡符合固定资产条件,经三个月以上生产验证,确有实效,经济合理,由制造单位报机动处,由机动、计划及制造单位等有关部门鉴定验收,验收合格后正式纳入固定资产管理。同时制造单位应将设备说明书、检验合格证等资料一同交到机动处转技术部门,并制作设备铭牌(注明设备名称、型号、规格、生产日期及制造单位)。
2.1.6 新增的外购设备在保修期内出现质量问题,由机动处负责同供货单位进行质量方面的交涉。
2.2  设备登记与统计
2.2.1  凡列入固定资产的设备,由机动处负责编制设备统一编号,建立设备台帐,各使用单位设立分户、分类台帐。
2.2.2  使用单位必须建立设备技术档案,妥善保管,其存档资料包括:设备出厂证明书及验收单、固定资产调拨单、历次精度检验、性能试验及大、中修完工验收单、事故报告单、设备资产改装改进申请单、封存和启封等技术资料。
2.2.3  每年年末由机动处、财务处组织有关单位对全厂设备进行一次盘点、检查,做到帐、物相符。
2.3  设备的调拨与移动安装
2.3.1  凡列入固定资产的设备,外借、外调或因承揽加工等原因需要出厂,必须经主管设备领导同意,机动处办理手续后方可出厂。
2.3.2  厂内设备调动和移动安装,必须经机动处同意后办理手续,调拨设备需填写《固定资产(设备)调拨单》,经设备主管领导同意方可进行,设备调拨单由机动处转财务处备案。
2.3.3  设备调出时,调出单位应将该设备档案及各种技术资料、附件全部移交,附件不得拆卸自留。厂内设备调动,拆卸及运输等工作,由调入单位负责组织,调出单位予以协助;设备调出厂,由原使用单位按机动处要求拆运到指定位置,机动处组织外运,设备调动后,有关部门应立即进行资产注销工作。
2.3.4  凡属设备结构改装、性能改进,由使用单位提交改装、改进申请书,并附简图和改装改进实施方案,一般设备由机动处审核,大型、精密、专用及关键设备要经有关单位审核,设备主管领导批准后方可进行。
2.3.5  设备改装、改进不得拆卸和挪用其它设备的一切附件,改装后不用的零件、部件、附件应油封装箱,标明机号并建帐保管。
2.3.6   设备改装后,由使用单位记入设备档案,设计者负责整理图纸、资料、说明书,经机动处审查后,交档案室与原设备资料一并保管。
2.4  设备的封存与启封
2.4.1  连续停用一年以上的设备为闲置设备(不包括暂停使用的生产线设备或各种动力站以及生产线上规定的备用设备),闲置设备也按封存设备管理。
2.4.2  设备连续停止使用六个月以上的必须进行封存,由使用单位填《设备封存单》,经机动处签批后,就地封存,并贴“封存”标牌,设备封存,应切断电源,放尽冷却液,查清设备的技术状况,应清洗的部位要清洗干净,涂防护油,并贴油封纸保护。
2.4.3  设备封存期间要有专人负责,并定期检查,任何人不得拆卸零部件挪为它用。设备附件由使用单位建帐,妥善保管,设备启用由使用单位填报《设备启封单》,经机动处同意方可启封;设备启封后,使用单位要进行清洗、擦试、注油,经试车合格后方可投入使用。
2.5  设备的报废
2.5.1  设备报废由使用单位向机动处提交报废报告,写明报废原因。机动处组织有关人员鉴定,设备主管领导审批,报主管部门批准,未经正式批准前,不得拆除或拆毁,设备报废以后,由使用单位将设备及有价值的零部件、附件送交机动处收管,有价值的零部件、附件以备它用,无保管使用价值的由机动处统一处理。
2.6   设备转化
2.6.1  闲置、待报废设备,使用单位不得私自出售、转让。
2.6.2  闲置设备由使用单位向有关单位提交报告。由机动处牵头,计划处、财务处、审计监察处参加,审核设备是否需要留用,不需留用的设备可列入转化设备中,确定出售价格后,报主管领导审批后方可进行转化。
3  设备事故管理
3.1  设备事故由厂机动处负责处理,对违章操作、冒险作业等不符合规定的现象,机动处及各级设备管理人员均有权制止。
3.2  未遂设备事故也要纳入事故管理范畴。
3.3  发生设备事故后,由使用单位主要领导主持,召开由单位设备管理员、工程技术人员、班组长、操作者及有关人员参加的设备事故分析会。对设备事故发生的过程、原因、性质和责任进行分析,做到“三不放过”。
a、原因不清不放过;
b、责任者未受到处理,群众未受到教育不放过;
c、没有防护措施或措施不落实不放过。
3.4  设备事故发生后,有下列情况之一者,应保留现场。
    a、生产线上主要设备,发生事故比较典型,如损坏程度严重、性质恶劣、发生原因比较奇特或是典型的事故等;
b、重要设备的零部件发生损坏或发生重大缺陷,危及设备及人身安全;
c、造成较大损失的设备事故。
3.5  事故发生后有关单位应立即报主管部门;重大、特大事故发生后,除应立即报告上级主管部门外,还应在12小时内将其处理情况写成专题报告,经领导审查同意后上报;一般设备事故填写《事故报告单》,二日内报机动处。
3.6  发生重大、特大事故后,设备专业管理人员要根据情况安排测量、记录、照相、录像及现场描述等工作。
3.7  主要设备发生事故,机动处主管业务人员应立即深入现场,了解情况并参加事故调查及事故抢修研究会议,确定事故抢修方案及时间,并安排有关单位进行抢修。
3.8  对设备事故实行分类考核与管理考核相结合,即除规定考核事故的各级责任者外,对各级归口管理部门也要考核。
3.9  对于非设备原因造成的设备事故,或由设备原因引起的其它事故,都应以事故造成的后果为依据,由其主管部门组织分析,根据分析事故的原因,执行业务归口处理。
4   设备备件管理
4.1  备件计划的编制原则
4.1.1   设备维修需要的备件,各使用单位根据维修任务的需要,向机动处填报需求计划,经机动部门审批后,由物资供应公司采购。
4.2  备件的发放及报废
4.2.1  正常维修用备件,由需用单位开据《机动备件领用单》,经备件计划员审批后到库房领取。
4.2.2  非标、工装、技措、革新改造需用备件,由需用单位开据《机动备件领用单》,并注明作业令号,由备件计划员审批到库房领取。
4.2.3  备件符合下列条件之一的可以报废:
    a、主机已报废,又不能做其它代用,确无使用价值的零部件;
b、已经损坏,没有修复价值的备件;
c、设备经技术改进后拆除的,确无用处的备件;
d、长期储存,自然老化变质,已无法修复的备件;
e、与图纸不符,不能使用,且不能改制的备件。
4.2.4  备件报废的审批程序:
4.2.4.1  由机动处填写《库存备件报废表》,工厂组织专业人员进行技术鉴定,经机动处、计划处、财务处签署意见,设备主管领导批准。
4.2.4.2   库存备件的报废及合理亏损(按一类仓库标准要求,年亏损率不超过总额的万分之三,项目品种的2%),由仓库保管员查明原因和责任,机动处签署意见后,呈报主管领导批准,可办理核销处理。
4.2.5  已批准报废的备件,将实物交工厂指定的回收部门,交接时双方需要办理签认手续。
4.2.6  报废备件,凭有关部门批准的报废项目清单冲帐、销卡、残值按国家及工厂财务的有关规定处理。
5   设备检修管理
5.1  设备的保养与维修
5.1.1  日保以操作者为主,坚持利用班前10分钟,班后15分钟进行,主要确保设备的清洁、完整、润滑良好,使用合理,运行安全,避免发生碰撞、拉伤,防止事故发生。   
5.1.2  周保每周末进行,一般设备1小时,重要设备2小时,内容包括:
5.1.2.1  清洗过滤器、油线、油毛毡、油箱加油。
5.1.2.2  擦拭设备,整理生产环境。
5.1.2.3  检查设备状况,拧紧松动部分,调整配合间隙,排除发现的漏油现象。
5.1.2.4  整理图纸资料、工具、附件、工具和工件摆放整齐,做到文明整洁生产。
5.1.2.5  自检并接受班长对设备检查。
5.1.3  对精密机床和担任精加工的设备,每年进行一次精度检验,填写“精度检查卡”。发现精度误差,影响加工质量时,由维修工与操作者共同排除。其它设备使用三年进行一次精度检测。
5.1.4  凡要进行调试的机床、电器和动力设备,由使用单位提出申请,机动处统一安排调试。
5.1.5   预防性试验,对受压设备和容器(包括管道)、电力设备(包括电器和线路)及起重设备,按上级有关规定的要求,分别编制预防性试验和继电保护整定计划,并严格按规程进行调试。
5.2  设备修理计划的编制和上报
5.2.1  年度设备大、中、小修计划,每年十月底以前,由使用单位根据编制计划的依据结合设备实际状况,逐台检查,需大、中、小修设备报机动处,需大修理设备,机动处会同计划处审定平衡,列入年度计划中执行。使用单位必须严格按计划修理。大修费用由工厂承担,中、小修费用使用单位自己承担。
5.2.2   按修理计划,使用单位提前一个星期将需大修设备送到承修单位, 机动处统一安排冶金机械制造公司或指定单位修理,设备中、小修由使用单位按批准的计划执行,机动处负责对计划执行情况        进行检查、考核。
5.2.3  年度、月份设备修理计划一经批准,必须严格执行。
5.2.4  设备因事故突发性损坏需要修理时,称为计划外修理,由使用单位申请,报机动处和计划处审批。
5.3  设备修理前的准备
5.3.1   设备大、中、小修前,使用单位应做好以下工作:
5.3.1.1  放出润滑油、冷却液,擦试设备,拆开接线和管道,并清理设备本身周围环境,以利于检修;
5.3.1.2  设备的零部件要齐全(包括电机);
5.3.1.3  各类电机的风叶、铭牌必须齐全。
5.4  设备修理后的验收
5.4.1  设备大修后机动处要组织验收,参加验收的应有机动处设备验收员,大修技术员,使用单位设备管理员,操作工人,承修单位设备管理员、修理人员及大修理技术员。验收工作按下列内容逐项进行:
a、外观检查;
b、精度检查;
c、空运转;
d、负荷试车;
e、工作试验;
f、电器试验。
5.4.2  设备试车验收时,填写好记录,合格后办理验收手续。
5.4.3  大修设备保修期为六个月,超过保修期发现的大修质量问题,机动处核实后,也由承修单位负责返修。
6  设备运行管理
6.1  设备使用
6.1.1  一般设备实行两定(定设备使用规程、定操作者)。设备操作者必须熟知《设备使用维护规程》。
6.1.2  公用设备由使用单位确定专人管理。
6.1.3  新工人在独立操作前,要进行教育,考试合格发给“设备操作证”,方可上岗独立操作。
6.2  设备使用及维护管理
6.2.1  操作者必须精心爱护设备,严格执行各项设备管理办法和安全操作规程。做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会操作、会排除故障),不断提高操作者的技术水平。
6.2.2  设备维护规程由机动处统一编制。
6.2.3  操作者要坚持做好班前三件事(擦拭设备、润滑加油、检查设备各主要部位),班中五注意(注意运行中声音是否正常;注意电器、液压、气压系统是否正常;注意设备的温度、压力、油标、液压是否正常;注意仪表信号是否正常;注意安全、保险是否正常)、班后三件事(关闭开关、所有手柄放置零位;清除铁屑、污物、擦净设备、整理工作地;倒班设备填写好交接班记录,一班制做好运行记录)。
6.2.4  设备起动和运转时,操作者要精力集中,注意观察,认真操作,坚持做到十不准:
a、非本设备操作者,不准使用;
b、设备在运行中,操作者不准离开工作岗位;
c、设备运行中,不准交换齿轮;
d、不准超负荷使用(谁批准超负荷使用要负后果责任);
e、不准拆除安全保护装置;
f、不准拆除设备零部件;
g、不准在导轨上放工具、零部件等物品和敲打设备任何部位;
h、不准采用不合理的操作方法;  
i、发生事故,应保护现场,报单位主管领导和机动处,不准伪造和拖延时间。
j、不准酒后上岗,操作机床时不准吸烟。
6.3  设备润滑管理
6.3.1  设备润滑工作,由设备使用单位负责,机动处负责设备润滑的技术指导工作。
6.3.2  正确选择设备的润滑材料和代用材料。 使用单位负责编制润滑材料的计划,交供应公司采购,进厂的润滑材料要经过检验合格后方可使用。
6.3.3  设备润滑工作要做到五定:定点、定时、定量、定质、定人。
6.4  设备考核管理
6.4.1  设备技术状况与维护水平,要严格按照标准执行。
                 在用考核设备完好台数
    设备完好率=                           × 100 %
                  在用考核设备总台数
6.4.2  机动处实行月抽查,季度检查。
7  动力能源管理
7.1  动力能源管理的任务
7.1.1  我厂能源管理的主要任务是合理利用、厉行节约,管好和用好动力能源是各级领导和每名职工的重要职责。
7.1.2  我厂的动力能源包括:外购部分的水、电力、煤炭、油类和自制部分的压缩空气、硬气等部分。
7.2  动能的组织与分工
7.2.1  机动处负责管理各种动能正常供应的组织工作,根据全厂的生产情况确定合理的动能供应方式、负荷量和动能供应参数。
7.2.2  动力公司供电业务属县、市三电办领导,停止供能时,应通知生产处,各单位必须服从调度的统一指挥。
7.2.3  厂区动能设备及管线使用、管理和维护的具体分工:
7.2.3.1  供配电部分
7.2.3.1.1  生产区动力电以各分厂的控制柜为界,控制柜刀开关上口以上由动力公司负责,控制柜刀开关下口以下(包括动力柜)由使用单位负责。
7.2.3.1.2  生活区用电:以生活区住宅房屋楼头电缆交换箱为界,进电缆箱前由动力公司负责,进电缆箱(含电缆箱)后由物业公司负责。
7.2.3.1.3  基建项目需经机动处及主管厂长同意后在指定地点设置动力控制箱,并装表计量。箱内进线上口由动力公司负责,箱内及其控制柜以下由使用单位负责。
7.2.3.1.4  所有变电所均由动力公司负责运行和维护(含锻造电磁站)。
7.2.3.2  采暖:动力公司负责厂区所有生产用蒸汽、采暖管线和生活区采暖管道,包括暖气片的维护修理。
7.2.3.3  压缩空气和供水管线:
7.2.3.3.1  动力公司负责全厂生产区内上下水管道的管理和维修,其界线以园区供水表为界,表口以外属园区管理。生活区的上下水及管道维修由物业公司负责,排水以市政的排水口为界。学校上下水、暖气由动力公司负责。
7.2.3.3.2  各单位的水龙头自行管理和维修。
7.2.3.3.3  压缩空气管线以使用单位过滤罐为界,包括过滤罐。以内由使用单位负责。
7.2.3.3.4  各单位工房内压缩空气的所有管线,由使用单位管理和维修。
7.2.3.3.5  基建项目的上下水、暖气均由施工单位或施工管理部门负责。
7.2.4  凡涉及到动力管线新建、改造的工程项目,都要由机动处负责审查会签。
7.2.4.1  新建工房的管线由基建部门提出设计方案后经机动处会审图纸经同意后方可施工,各单位自行设计的项目也要经机动处同意。
7.2.4.2  原有管线调整时,要经机动处同意,主管厂长批准,各单位的维修人员负责管线的维修工作,无权增加和改变原有管线和运行方式。
7.2.5  正常情况下的动能参数。
动能种类        出口压力        质量
生产用蒸气        0.6MP       
水    暖        回水温度30--50℃       
生产用电            +10%
380V     (360-420V)
    -10%       
7.2.6   厂区所有计量仪表由机动处管理,动力公司负责维护(包括家属区变电所),家属区计量仪表由物业公司管理和维护。                             
7.3动力运行事故的划分标准及处理办法
7.3.1凡属人为原因造成动力供应中断或动能参数降低而影响供应均为动力运行事故。
7.3.1.1事故的划分标准
7.3.1.1.1  电力:全厂电力供应中断10分钟以上20分钟以内、生产单位供应中断30分钟以上1小时以下为普通事故,超出则为重大事故和特大事故。
7.3.1.1.2  蒸汽生产单位中断2小时以内,供应压力降低30%以上,并持续四小时以内者为一般事故,超过上述规定为重大事故。
7.3.1.1.3  压缩空气:供应中断30分钟以内,压力降低30%以上,并持续四小时以内为一般事故。
7.3.1.2  事故的有关说明:
7.3.1.2.1  受另一种动力供应的影响,造成本项供应中断,前者属责任事故,后者不属责任事故。
7.3.1.2.2  另一单位供应影响或某些自然条件造成事故,应统计上报,但不按责任事故处理。
7.3.1.2.3  虽属其它事故,但情节严重,性质恶劣,严重影响生产者,应按运行事故处理。
7.3.1.2.4  属于传导主干系统上的设备事故,按动力运行事故处理。
7.3.1.3   由于用户使用不当,或设备原因引起的动力运行事故,按下列原则处理:
7.3.1.3.1  动力系统的各站、所、室动力保护装置,没有保护装置的出现运行事故,由动力公司负责,有保护装置,但是失灵、发生震动或误动,应认真调查分析,分清责任事故和自然事故。
7.3.1.3.2  各使用单位的动力设备无保护装置或失灵造成动力运行事故,由使用单位负责。
7.3.1.4  动力系统站、所、室的设备发生事故无论是否影响动力供应都按运行事故处理。
7.3.1.5  由于工厂动力系统内部原因,如操作不当而影响外单位动力供应时,本单位虽未造成损失也应按动力运行事故处理。
7.3.1.5  动力运行事故损失价值计算方法:
动力运行事故损失价值=设备损失价值+产品报废损失价值。其中:设备损失价值包括动力损失价值和由于动力运行事故引起的其它设备的损失价值。
7.4  动力事故的调查处理程序
7.4.1  事故的调查处理要坚持三不放过的原则,即:事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有切实可行的措施不放过。
7.4.2  事故发生后的处理程序
事故发生后,值班人员立即按规定处理以免事故扩大,保护好现场,同时立即向单位领导报告,发生事故单位领导立即向厂主管领导和机动处领导报告。
7.4.3   普通事故,由分厂厂长(公司经理)组织班长、机电员、技安员、 技术人员及操作者进行调查分析,重大事故由机动处或主管领导会同有关单位和专业人员调查分析。
7.4.4  事故发生后三天内责任单位应填写《事故报告单》,报机动处登记,重大事故由机动处统一向上级有关部门报告。
7.5  动能消耗量计算与收费
7.5.1  装表的使用单位、用户均按表计量,无表的单位和用户按机动处规定的消耗量收费,机动处经常检查动能使用情况,临时接用电的单位和用户,经机动处同意的,按实耗量计算收费;未经机动处同意的要坚决予以制止并给予考核。
7.5.2  能源计量仪表的管理范围:
7.5.2.1  凡装在动力系统各站、所、室及转供户各种计量仪表均由机动处统一管理,其它计量仪表 由使用单位自行管理。
7.5.2.2  计量仪表的安装、移动、拆封、维修经机动处同意后动力公司负责。抄表、收费由机动处负责。
7.5.2.3  各种能源计量仪表由检验处负责检验。
7.5.2.4  对转供户及个体户新增容量的收费标准执行电力部门现行价格或参照有关部门的规定执行。
7.6   动力生产的组织与平衡
7.6.1   能源的监督
7.6.1.1  厂区能源的使用由机动处负责管理检查,住宅区由物业公司管理,制止不合理使用,取缔非法使用,严厉打击一切窃能行为。
7.6.1.2  全厂都要按照机动部门的要求经济合理地使用能源,对于限负荷要求,各单位要无条件服从,不得抢峰用电,必要时机动处会同生产处编制躲峰限电方案,确保重点生产。
7.6.1.3  生产使用的电阻炉要满负荷使用,负荷不得低于25%。
7.6.1.4  用能设备做到有计划管理,尽量集中满负荷使用,严禁大马拉小车。
7.7  能耗使用的奖惩
7.7.1  节约能源是每名工作者的光荣职责,对节约能源成绩显著,工厂应给予奖励,每年由机动处提出,工厂组织有关部门讨论,确定节能工作的奖励方案。
7.7.2  物业管理公司对物业小区违章使用能源者制定管理办法。
8  压力容器管理
8.1  本制度所指压力容器需满足下列条件:
a、最高工作压力(Pw)≥0.1Mpa;
b、内直径≥0.15m,且容积(V) ≥0.25m3;
c、介质为汽体,液化气体或最高工作温度高于沸点的液体;
上述压力容器所用的安全附件,亦属本制度管辖范围;
8.2   与压力容器的设计、制造(购置)、安装、使用、检验、修理,改造等各环节有关的单位,有关专业人员都必须熟悉《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《管理规程》以及公司有关压力容器专业规定的各项有关内容,并认真贯彻执行;
8.3  压力容器管理工作,除必须执行本制度外,还应执行《压力容器安全技术监察规程》《管理规程》的规定和要求,并接受地方技术监督部门的安全监察。
8.4  领导与管理机构的职责
8.4.1  设备主管副厂长的职责:
8.4.1.1  对工厂压力容器的管理负有全面责任;
8.4.1.2  及时批转上级部门颁发的有关压力容器的规定、规程、管理办法等;结合本单位实际情况,组织制定实施细则,并定期检查执行情况和总结交流;
8.4.1.3  组织压力容器的爆炸事故的调查,分析和处理。
8.4.2.  按专业要求,对压力容实行工厂、机动处、使用单位(公司)三级管理,做到分工明确,各负其责。
8.4.3  厂机动处设专职压力容器专业员,分厂设兼职专业员(由设备专业员兼)。
8.4.4   工厂机动处的主要职责:
8.4.4.1  组织宣传、贯彻、执行国家有关法规、标准及工厂的有关规定;
8.4.4.2  结合本单位的具体情况,按生产工艺要求和压力容器技术性能,制定或完善设备使用维护规程,经主管厂长批准后执行,第四类压力容器的使用维护规程应向上级、机动部门备案。
8.4.4.3  组织做好压力容器的安装、试车、验收、大修理工作;参与压力容器的设计、引进、制造等有关方案的审定工作。按有关规定进行购置、更新、移装、改造、报废等工作。
8.4.4.4  建立建全压力容器专门档案和台帐,按规定的程序和要求办理压力容器的使用登记工作,负责有关技术资料、文件的收集和管理工作。
8.4.4.5  检查压力容器的运行情况,掌握压力容器的技术状况,组织定期检验的工作,做好各种检查、检验记录。
8.4.4.6  向上级主管部门报送所要求的有关资料。
8.4.4.7  及时组织处理压力容器的各种缺陷,将重大缺陷、隐患及时上报,组织制定监督控制措施,并组织实施和定期检查。
8.4.4.8  组织与参加压力容器事故的调查分析、审查、防范措施的制订和提出处理意见。并按《锅炉容器事故报告办法》及时填事故报告上报公司主管部门。
8.4.5  压力容器使用单位的主要职责:
8.4.5.1  组织制定压力容器操作岗位的交接班制度,并检查制度的执行情况。
8.4.5.2  负责压力容器中、小修计划编制并负责实施;
8.4.5.3  参加压力容器的试车,验收工作;
8.4.5.4  按检验计划规定的时间,合理安排生产 ,保证检验工作的顺利进行。
8.4.5.5  参加压力容器事故的调查分析和防范措施的制定与实施检查。
8.4.6  使用压力容器操作人员的主要职责:
8.4.6.1  熟悉并认真执行《压力容器使用维护规程》、《安全规程》、《技术操作规程》、《交接班制度》。定时、定点、定线地巡回检查制度。保证安全附件齐全、完好,发现异常情况应及时处理,并向有关单位及有关人员反映,向主管领导及时汇报;
8.4.6.2  严格执行压力容器的各项工艺操作规程,按规定要求做好压力容器的运行记录。
8.4.6.3  发现压力容器运行有异常时,应尽快查明原因,积极采取措施并立即上报。
8.4.7  使用单位压力容器专业员,技术人员,维修人员的主要职责:
8.4.7.1  明确设备技术状况,重点检查(修)部位,掌握压力容器的主要工艺指标和运行中可能出现的异常现象及防护措施。
8.4.7.2  每周对分管的压力容器进行一次检查,发现缺陷及时处理,做好记录并向主管领导汇报;
8.4.7.3  必须按国家及公司有关规程、规定、标准要求,对压力容器进行修理;
8.4.7.4  定期检查,校验和清洗安全附件,并保证其齐全,灵敏可靠。
8.5   安装、试车、验收
8.5.1  压力容器的安装必须执行现行国家、行业(部)标准,规范,并符合图纸要求。
8.5.2  对承压部件进行焊接,焊工、检验人员必须具有技术监督部门颁发的资格证,并在资格有效期及允许的范围内开展工作。
8.5.3  竣工验收时,施工单位应向机动处提交下列资料:
8.5.3.1  压力容器的安装记录;  
8.5.3.2  安全附件的校验工作记录;
8.5.3.3  压力容器主管所属管道的组装对焊记录及检验报告;
8.5.3.4  压力试验报告;
8.5.3.5  有特殊要求的相应记录或结论报告;
移交资料时应有签收手续,机动处动力专业员应将上述资料及压力容器全部出厂技术资料归档。
8.5.4  压力容器安装竣工后,使用单位应制定试车方案及技术操作规程。施工单位与使用单位应共同参加试车,试车过程中发生的问题由施工单位负责,验收后发生的问题由使用单位负责。
8.6  使用、维护与管理
8.6.1  压力容器使用单位必须指定专人负责(归口)管理,做到每项都有专人负责。
8.6.2  压力容器的使用管理工作主要是:
a、宣传、贯彻、执行国家有关压力容器的规定,规程及有关的安全技术规范、标准;
b、制定(或修定)本单位的压力容器技术档案;
c、容器的使用单位,应逐台建立压力容器技术档案,收集有关的技术标准、资料;                                            
d、向主管部门办理使用登记手续及各种变更、注消手续工作;
e、建立压力容器台帐;
f、参加压力容器安装(或修理)的验收及试车工作;
g、按工厂规定的内容及格式制定“三大规程”及“交接班制度”。并检查“三规一制”的执行情况;
h、检查压力容器运行、维护(可维修)情况;
i、节日及重大活动前应对各压力容器进行安全检查;
j、制定压力容器定期检验计划,安全附件校验计划,并组织贯彻执行;
k、组织对从事压力容器的焊接、操作人员进行安全检查;
l、组织压力容器的事故调查;
m、提高在用压力容器的管理技术。
8.6.3  具有下列情况之一的压力容器不得投入(或继续)使用:
a、新装(或移装)的压力容器无《压力容器使用登记证》;
b、在用压力容器未进行注册登记;
c、在用压力容器超过检验期限,既不按有关规定进行检验,又不按程序申报备案;
d、危及安全的缺陷在规定的期限内既不修复,又不采取有效措施进行妥善处理。
8.6.4   压力容器操作人员必须严格执行“三规一制”,严格控制工艺条件,严禁压力容器在超温,超压下运行。
在开停车时压力容器的升温、升压、降温、降压均应严格按规程规定执行。
8.6.5   压力容器操作人员对当班(以交接签字为准)在用压力容器的安全运行负有直接责任。
8.6.6   压力容器操作人员及设备巡检人员均必须加强对压力容器的日常维护和检查,并按规定要求如实做好记录。
8.6.7   压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序及时向本单位及主管部门报告。
a、压力容器的工作压力,介质温度或壁温超过允许值,采取措施仍不能得到有效控制时;
b、压力容器的主要元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷时;
c、安全附件失效时;
d、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行时;
e、发生火灾直接威胁到压力容器安全运行时;
f、过量充装时;
g、压力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制时;
h、压力容器或管道发生严重振动,危及安全运行时;
当发生上述a、b、e情况时,除向当班领导汇报外,可越级上报。
8.6.8  压力容器承压时,严禁对受压元件进行任何修理工作,确因生产工艺需要带温、带压紧固法兰螺栓时,使用单位必须按设计要求制定可靠,有效的安全措施,经安全部门确认,使用单位技术负责人批准方可工作。在工作的过程中,必须接受安全、技术部门的监督、检查。
8.6.9  室外安装的压力容器处于良好,可靠的避雷保护范围内。盛装易燃、助燃介质的压力容器应有符合规定要求的静电保护接地装置,并必须定期检查。
8.7  定期检验管理
8.7.1  压力容器的检验由经过省级部门资格认可的单位进行。
8.7.2  压力容器使用单位必须认真安排压力容器的定期检验工作,并将压力容器年度检验计划上报上级机动安全专业主管部门。
8.7.3  压力容器的定期检验分为:
a、外部检查:是指压力容器使用单位的专业检查人员在压力容器运行中定期在线检查。每年至少进行一次,一般可结合设备安全大检查进行;
b、内外部检查:指专业检验人员在压力容器停机时的检验;
c、耐压试验:是反映压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验。
8.7.4  检验人员进入压力容器内部工作前,准备工作及安全工作必须符合有关安全规定的要求。
8.8  修理和改造管理
8.8.1   压力容器受压元件的修理或改造,必须保证其结构和强度满足安全使用要求,并能安全使用至下一检验周期。
8.8.2   对压力容器的修理和改造,必须按现行规程,规定和技术标准制定具体施工方案和工艺要求。
8.8.3  第Ⅰ、Ⅱ类压力容器(压力容器的分类见《压力容器安全技术监察条例》)的修理改造方案由机动处负责审批;第Ⅲ类压力容器的修理改造方案由厂机动处负责向上级主管部门申报。
8.8.4  参与压力容器修理改造的焊工、检验人员的资格必须符合规定的要求。
8.8.5  采用焊接方法对压力容器进行修理或改造应遵守以下要求:
a、对第Ⅰ、Ⅱ类压力容器受压元件进行焊接时,应采用低氢型焊条;
b、受压元件焊接或改造后,检验标准和合格级别均必须符合现行规定,且修理部位应进行100%无损探伤检查;
c、对压力容器受热元件进行焊接修理或改造后,必须按规定要求进行压力试验。      
8.8.6  修理或改造后,施工单位必须向机动处提交修复资料和报告,其内容包括:
a、材料代用和修理或改造方案的审批文件;
b、施工记录及竣工图;
c、所用受压元件等的质量证明文件;
d、修理或改造的最终质量检验报告书;
e、需要提供的其它资料。
8.8.7  修理或改造验收合格后,使用单位方可将该压力容器投入使用。
8.9  安全附件管理
8.9.1  压力容器用安全附件主要有:
a、安全泄漏装置:安全阀、爆破片等;
b、参数监测装置:压力表、液面计、温度计等;
c、压力容器使用过程中,应保持安全附件齐全、灵敏、可靠;
d、购置的安全附件必须从有制造许可证单位选购产品。
8.9.2  有下列情形之一的压力容器,必须装设安全阀和压力表:
a、生产过程中可能因生产工艺而引起的某种反映,使其内压增加的压力容器;
b、盛装液化气的压力容器;
c、压力来源处无安全泄压装置的容器;
d、设计压力小于介质来源处压力的压力容器;
e、设计要求装设的压力容器。
8.9.3  安全阀的开启压力应略高于最大工作压力,且不得超过压力容器的设计压力。开启压力应按设计规定要求或参照下式计算选取:
Pk=(1.05~1.10)×Pw     当Pw>0.3Mpa时
Pk=0.03+Pw                  Pw≤0.3Mpa时
式中PK—安全阀的开启压力(单位Mpa)。
Pw—压力容器的最大工作压力(单位Mpa)。
8.9.4  新购置的安全附件必须有产品质量证明书,在产品上应有符合规定要求的牢固的金属铭牌。
8.9.5  安全附件的安装应符合国家有关规定要求。
a、新安全阀在安装前,应按规定校验合格后,才准安装;
b、压力表的精度应满足以下要求:
c、用于低压压力容器时,不应低于2.5;
d、用于中压以上(含)压力容器及耐压试验时,不应低于1.5;
e、安全阀校验时,不应低于1.0;
f、压力表的量程应为压力容器最大工作压力的1.5--3.0倍,以2倍为宜;
g、压力表的表盘直径不应小于100mm。
8.9.6  安全附件的维护,检查应符合如下要求:
8.9.6.1  安全阀:
a、因介质原因可能会影响安全阀正常动作且非易燃,无毒介质的每周至少应排放检查一次,并做好记录;
b、安全阀超压未动作(排放)时,应立即校验或更换,应有安环处、机动处使用部门的主管人员在场,经确认后立即铅封,并按规定填写记录,安全阀由专职校验部门进行校验时,由该校验合格后立即铅封;
c、应定期检查安全阀的使用有无异常情况;
d、安全阀由使用单位自行校验时,应有安全、机动处使用部门的主管人员在场,经确认后立即铅封,并按规定填写相应的记录,安全阀由专职校验部门进行校验时,由该部门在校验合格后立即铅封。
8.9.6.2  压力表:
a、在压力表上应有标示最高工作压力的红线;
b、检查压力表的铅封是否损坏,是否超过校验周期。
8.9.6.3  液面计:
a、液面计的选型应符合设计及有关规定的要求;
b、玻动管液面计应有防止外力撞击导致破碎的结构;
c、液面计应保持清洁,有良好的照明,便于在任何情况下的观察液面。
8.10  压力容器事故划分管理
8.10.1  压力容器事故分为一般事故、重大事故和爆炸事故。
一般事故:压力容器损坏程度不严重,不需要停止运行进行修理的事故;
重大事故:压力容器由于受压元件严重损坏(如变形、渗漏等),附件损坏等被迫停止运行,必须修理的事故;
爆炸事故:压力容器在使用或试压时发生破裂,使压力容器内压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。
8.10.2  压力容器在使用或试压时发生破裂,使压力容器发生重大以上(含重大)事故,事故单位要立即按系统逐级上报主管部门。发生爆炸事故以后,事故单位要保护好现场,等候上级派人调查处理。

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发表于 2011-1-8 17:22:57 | 显示全部楼层
设备管理规定
第一章
总则
    第一条
为正确使用设备,及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生;减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行,保证安全生产,特制定本规定。
    第二条
本规定适用于生产公司的机械、电器设备及有关容器、计量器具的管理。集团公司机关及其它公司的机械、电器设备参照本制度有关条款执行。
第二章  设备使用规定
    第三条
所有设备要制订详细、清楚的操作、运行规程。
    第四条
设备操作人员要进行岗前培训,对设备必须做到三懂,即懂结构,懂原理、懂性能,四会,即会使用,会维护,会检查,会排除故障。大型及主要设备要凭证操作,严禁无证者操作设备。
    第五条
设备操作要实行定人定机制,严格执行岗位责任制。单人操作的设备由操作人员负责,多人操作的设备由班长负责。
    第六条
主要生产设备要填写设备运行记录,并保证设备运行记录的连续化。
    第七条
严禁设备超负荷运转。
第三章     设备日常管理规定
第一节     设备日常保养规定
    第八条
设备的日常保养以预防性维修为主,按检修计划和相应的技术规定进行维修保养,预防事故发生。
    第九条
设备的保养由工程部和生产部以三级保养即日常保养、一级保养、二级保养加计划检修的制度落实,并制定保养的内容、时间。责任到人,贯彻落实。由于设备保养不符合要求造成的设备损失或事故要追究责任人的责任。
    第十条

通过对设备的保养,设备应达到完好标准,提高设备大修间隔期内的设备完好率,保证设备正常运行。
第二节      设备检修规定
    第十一条
设备检修坚持以预防为主,工程部每年对主要设备进行一次状况普查,制订年度检修计划,经过生产公司经理批准后,不得任意更改。
    第十二条
按年度检修计划制订月检修计划,并订出检修方案细则。
    第十三条
主要设备要制订检修规程、检修技术标准并严格执行,以保证检修质量。
    第十四条
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术,努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
第三节     设备巡回检查规定
    第十五条
建立设备巡回检查规程,随时掌握设备情况,及时发现并解决问题。根据巡检情况对设备故障的部位,原因、周期进行系统分析,为设备维修保养提供依据。
    第十六条
设备的巡回检查应能形成信息传递、反馈系统的巡检路线,并以主体设备为主,完成各项检查项目的规定内容,并遵循最短路线原则。


第十七条
巡回检查方法应直观地反映出巡检执行情况,如采用挂牌、挂卡登记等表示检查是否已进行。
    第十八条
制订检查评比办法,通过制订检查评比的时间、形式、评比标准,对设备日常管理做出评估,并与奖惩规定挂钩,鼓励先进,促进设备管理水平的提高
第四节      闲置设备的管理办法
    第十九条
因生产结构或技术原因长期不用,连续停用一年以上的闲置设备,应积极组织外调,出租或转让,以提高设备的利用率。
    第二十条

闲置设备应集中封存管理,设备封存和启封时由工程部审查,并监督实施。
第五节    设备的状态标志管理办法


第二十一条
所有设备要统一编号,并将编号标在设备主体上。
    第二十二条
每台设备应挂状态标志牌,并挂在不易脱落的部位,明确表示设备使用状态,避免使用错误。


第二十三条
各种管线按规定涂色,并标明介质流向的箭头及流向地点。
第六节    计量管理办法
    第二十四条
通过计量管理,保证生产检验的仪器、仪表、衡器、量器符合“计量法”要求,保证量值传递的准确、可靠。
    第二十五条
计量管理要认真贯彻执行国家计量法和有关法规、法令。
    第二十六条
计量工作应在生产质量总监的统一领导下,建立相应的检测条件,组织负责计量检测,提供计量保证,制定计量器具的管理目录,健全各种技术资料档案。
    第二十七条
计量器具的准确度、精度、量和功能要满足测量参数要求,确保质量符合要求。
    第二十八条
计量器具用前要进行检定,并实行周期检定制度,制订周期检定计划,张贴周期检定合格证,无证不得使用。
第七节     压力容器的管理办法
    第二十九条
压力容器的管理要严格执行国家劳动部门颁发的“压力容器安全监察规程”及有关的容器安全技术规定、条例和制度。
    第三十条

使用压力容器,应在向当地监查机构登记并取得使用后投入运行,凡最高压力大于或等于1kg/cm2的容器为受压容器。
    第三十一条
加强安全技术和使用管理,贯彻执行压力容器的运行规程和有关安全技术规定,并监督检查运行,维修和安全装置的校验情况。
    第三十二条
定期检查鉴定。根据压力容器的定期检验周期,编制年度检验计划,制订压力容器的维护检修规程。对容器及其管线进行定点、定时、定线的巡检。
第八节    维修工具管理办法
    第三十三条
维修工具短缺时由维修室提出采购申请,工程部经理签准,采购部负责采购。


第三十四条
维修机械短缺时由工程部签批报财务部经理审核报总经理批准采购。
    第三十五条
维修机械或工具由维修室主管请求领用,工程部经理审批请领单库管部在接到已签批的请领单后发放,直购时除外但需补办申领手续。
    第三十六条
工程部应做好维修机械及工具的保管,使用保养工作根据维修机械使用说明书,制定维修机械操作规程。
    第三十七条
维修室应设专人负责使用保管、保养维修机械。


第三十八条
维修室主管应将维修工具登记造册维修人员交接班时应查看维修机械有无鼓掌,维修工具是否短缺,并填写交接手续签字负责。


第三十九条

维修机械保管人应定期对维修机械进行保养因保养不当或不及时而发生事故或延误生产由机械保管人员全面责任。


第四十条
维修工具发生丢失由当班维修员负责赔偿,并在规定时间内补齐。
    第四十一条
维修机械的报废由工程部经理负责申报,生产公司总经理批准,方可报废。


第四十二条
维修工具损坏后由使用人说明损坏理由并以旧换新。
    第四十三条
维修人员必须善意使用维修工具,严格按照操作规程使用维修机械。
第四章      设备报损、报废及处理办法


第四十四条
设备报损、报废条件:
(1)
因意外事故或灾害,造成主要部件,主要结构严重损坏而无法使用的设备;
(2)
制造质量低劣,达不到最低工艺要求的设备;
(3)
生产使用造成损坏、无修复价值的设备;
(4)
机器陈旧,技术性能不能满足生产要求,且无法改造的设备;
(5)
耗能高,严重污染环境的设备;
(6)
超过使用年限的设备。
    第四十五条

报损、报废设备的处理:
(1)按现有价值整件或整机出售;
(2)拆解、转让可利用的零部件,不能利用的部件按原材料废料处理。
    第四十六条
生产、维修不得使用已报损、报废的设备。
第五章      设备档案管理规定


第四十七条
对所有设备要分类登记,统一编号,建立台帐和卡片,建立技术档案,做到一机一档,为设备的管理提供技术资料
    第四十八条
设备档案内容应齐全完整,应包括设备的各种有关技术资料,设备履历卡片,易损配件清单,各种记录,论证及签定资料。
    第四十九条
设备技术资料通过收集、整理、装订和保管,建立设备档案借阅制度,对所借阅的一切资料办理借阅登记手续。每年对技术档案进行整理。
第六章      附则


第五十条
设备管理制度由工程部制定,报经生产质量总监批准后由工程部和生产部执行。
    第五十一条

本制度自199


日执行。

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发表于 2011-1-13 08:30:13 | 显示全部楼层
齐全啊,正在建立这样东西,很需要,谢谢了
发表于 2011-1-15 10:47:28 | 显示全部楼层
发表于 2011-1-17 11:57:00 | 显示全部楼层
设备管理规程是没有的,但有设备操作规程和设备使用维护规程、设备管理制度、设备管理标准和各项管理规定等等……
发表于 2011-5-15 14:16:20 | 显示全部楼层
上面的那些都很有用,谢谢
发表于 2011-5-17 09:49:49 | 显示全部楼层
我公司的设备管理规程

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zsq8373 + 2 + 2 欢迎发言交流

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发表于 2011-5-24 19:30:16 | 显示全部楼层
有没有钣金加工行业的,使用的是数控剪板机,数控和普通冲床,数控折弯机等设备
发表于 2011-6-2 10:39:48 | 显示全部楼层
谢谢,学习学习了!
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