设备点检、点检为主的维修及点检定修制！

花间一壶酒

网友：
时间: 2005-11-22 周二, 下午2:28  

    我认为可以从以下程序进行开展以点检为核心的维修： (1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 (定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 以上内容仅供参考。

花间一壶酒

bcczkw：
时间: 2006-1-27 周五, 上午10:32

    应该是“抓住一个中心、突出二个重点、协调三种关系、强化四级点检、巩固五道防线、规范六个点检基本业务表”
    点检管理要以设备状态管理为中心，故障防范和信息传递为重点。

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bamtd882：
时间: 2006-3-13 周一, 上午11:27  

个人意见：
1、公司的对项目能力的执行力度要明确
2、全员对设备点检的认识（培训教肓为主）
3、点检目标管理中跟进
本人也正在推行点检项目工作，遇到部门各级人员不知道，有点心凉啊。但工作还是要去做。。明天会更好是吗

花间一壶酒

bgdjs0008：
时间: 2006-4-24 周一, 下午1:01  标题: 我来说句

    若想做好点检定修，我有几点体会，不当之处烦请各位指教：
    1，要想做好点检定修工作，必须得到企业老总的鼎立支持，必须上到企业日常管理的日程。要解决”要我开展点检定修，还是我要开展点检定修“的问题；
    2，不要单纯地把点检定修制理解为只是一项管理制度，而要把它视为是一种管理体系，因为这是一项系统工程，它不仅仅是设备管理部门的事情，要实现真正意义上的全员参与和多个管理部门的配合才能取得效果；
    3，点检方与定修方在体制上必须实现彻底分离，使其变成甲、乙方的关系，相互制约、共同发展；
    4，点检作业中要做到分级管理、全员参与。即：生产操作人员的日常点检与专业点检员的专业点检以及专业技术人员的精密点检和设备诊断相结合的管理体系；
    5，实现点检定修制，必须要有一套科学、完善并具有可操作性的程序文件和作业文件来加以支持。比如：《点检规范》、《维修规范》、《定修模型》、《定修计划》、《单元维修定额》以及我们常说的点检四大标准等；
    6，在定修活动中要加大对维修队伍的工时、绩效等方面的考核力度，同时也要避免和杜绝点检员的“人情工时”。

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conlin：
时间: 2006-5-30 周二, 下午8:38  

1：点检应该建立标准操作规程。切实可行的方法，工具，具体部位，点检标准。
2：点检应分为操作工点检，专业维修工点检（重点设备）
3：点检的目的是发现问题或解决问题。
不要把点检当成万能，复杂设备必须定期检修

花间一壶酒

zhangtong0414：
时间: 2006-7-18 周二, 下午4:52  标题: 点检的推行

点检的
1，制定计划；点检内容、频率；需要专业知识和丰富的经验、并有持续改进的思想；
2，培训，让执行者知道：做什么、怎么作、怎么判断、如何反应；
3，监督执行，监控执行情况，验证效果、从实用、有效、充分、必要等方面提出改进；
然在这时，会遇到这样那样的问题，是执行不切实，该怎么办？？头疼啊！！！

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浅溪：
时间: 2006-7-27 周四, 下午1:24  标题: 点检的意义

    首先，我们要明确点检的目的，点检一方面是为生产正常进行而临时检查解决容易的故障，另一方面也是为设备修理提供主要修理的数据，保证生产所做的准备。总体来讲，一切为了生产，为了企业的效益。但是点检是一个和难操作的工作过程，一是要点检人的责任心，另一方面是领导的执行力度。点检是应该提倡，但怎样做是每一个管理者应该掌握的技巧，好了对设备、生产有利，不好如同虚设，反而掩盖问题的所在。

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zsq8177：
时间: 2006-10-31 周二, 下午8:27  标题: 设备管理

    设备管理是每个企业畅谈的话题，可管理的水平相差甚远，总结两者的（管理好的和管理差的）结论是；1、处决于决策者对设备管理的认识程度于管理能力及力度。2、管理条例再多关键处决于力度，力度的关键在于经济刺激（奖罚分明）3、处决于从业人员的自身素质水平和技能水平及处于融洽良好的工作环境。4、更小不了老板的经济支持。
    点检、巡检的从业者的关键是素质也就是责任心的问题，如何调动起从业者的积极性是管理者和老板水平。

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wei56888：
时间: 2007-3-28 周三, 下午10:39  标题: 设备的点检

     设备的点检，分日常点检、专业点检、精密点检。
    1、日常点检：由操作人员负责，在设备运转中或运行前，点检人员靠四感对设备进行的检查，及时发现各种异常现象。看：运转异状、裂缝、腐蚀、导体损伤、液体泄露等。听：倾听异音。摸：振动、温度、连接部位松驰。闻：闻味判别存在的缺陷。通过日常点检以防止和避免设备在不正常状态下工作。
    2、定期点检：由车间专职或兼职人员负责，定期或不定期对重点部位进行检查预测。
    3、精密点检：使用特殊仪器对设备技术状态进行诊断分析，掌握变化程度。由车间专职或兼职点检人员负责。

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cztyl：
时间: 2007-3-30 周五, 上午11:27  标题: 点检定修制

    点检定修制首先是宝钢从日本引进的一种设备管理模式,现在有很多公司也跟着宝钢使用这样的方式,但是各厂家在使用过程中,必须根据自身的条件进行消化吸收调整。我公司从90年代就开始推行点检定修制模式,经过了近10年的时间摸索,形成了另一种点检制.
    点检定修制关键有几点相当重要:
    1、领导必须大力支持，单从表面上应付反而得不偿失，点检制强调责、权、得相结合，领导必须充分相信、信任，权力下放，这是许多企业领导无法做到的事实，推行了点检制后，很多事都是围绕点检员和点检作业长，作业长权力很大，只是把关，由作业长对领导全权负责。
    2、工作环境相当重要，必须责、权、相结合，提高点检员的待遇。
    3、点检员的素质相当重要，具有很强的专业技术，具有肯吃苦的精神，能够独当一面、能够带领导一支队伍。一般可以从工人技师中选拔，也可以从大、中专毕业生中培养，一位合格的点检员必须有超前意识，熟悉设备的工作原理、性能、设备发生故障的原因、检修方法和改进措施等。总的一句话，点检员必须把设备当成自己的孩子一样，真正具有用“心”来“培养”设备的心态。
    4、检修人员的素质；没有好的检修队伍，点检点修制很难得到推行，谁也不愿意自己搬起石头砸自己的脚，检修跟不上，只能点检员自己做，还是认真点检吗。
    点检员分三种，一是操作点检，二是维修点检，三是专职点检，我们所说的点检员是指专职点检员。
    其实我公司点检员非常辛苦，每天除了要对设备进行点检处，还要负责设备的检修管理、备件的申报、库房备件管理、台帐管理、设备的大修技改设计。
    做一位合格的点检员很不容易！！！

花间一壶酒

gyc123：
时间: 2007-5-02 周三, 下午4:57  标题: 点检已成为形式

    各位都说的不错，点检已成为发现设备问题的一种方法，但是设备点检制度在大多数厂或者公司都已成为一种形式，有的操作工讲：点检时没有 发现问题，但是在生产过程过程中，设备出问题，这怎么可能避免，在一线操作的工人，他们没有那么高的素质，他认为点检很麻烦，没有意识到设备点检的意义和作用。

花间一壶酒

风灵火舞：
时间: 2007-5-07 周一, 下午4:41  标题: 有关设备点检的看法

设备点检的关键点在于：
1、点检人的素质：点检人员是否能通过设备的运行状况，根据有关表计或通过现场的看、听、摸、触、嗅发现设备的实际运行状态；
2、点检表单的制订：表单必须要符合设备的实际特点，如易磨损部位的检查、润滑、冷却水的检查，电气等设备还应检查设备存放区域的情况，并不局限于设备本身；
3、运行人员的交叉检查：点检员隶属于设备管理部门，运行人员隶属于运行车间，两者相互监督相互制约，发现问题建立连带责任制；
4、上级部门的抽查：上级部门定期检查点检制度的执行情况，通过现场抽检、检查点检表单确保点检制度执行有力，并根据设备的缺陷情况，依据企业管理PDCA的需要，继续完善点检表单。

花间一壶酒

很肥沃：
时间: 2007-6-27 周三, 下午5:36  标题: 我的一些见解

    我认为在点检中最主要的是：要及时发现设备的潜在隐患并得以及时处理。我非常同意LZ的“有技术含量的员工”这一观点。就象开汽车一样，在一个零件还没有损坏时，要看其使用的时间和工作情况及时更换。

花间一壶酒

bgdjs0008：
时间: 2007-6-29 周五, 上午11:52  标题: 正确处理点检管理与故障管理的关系

    有过设备管理的人都知道，设备管理是一个较大的系统工程，它需要全员参加、全过程管理。设备管理的晴雨表是设备的运行管理，而设备运行管理的核心是设备的点检管理。在设备管理的整个过程中，无论什么管理，其最终的落脚点都是设备的故障管理。因为设备管理的目的就是：运行经济、杜绝故障。我们可以试想一下，我们的运行管理、点检管理、检修管理为了什么？设备备件管理又是为了什么？不就是要及早发现、尽快恢复设备应有的功能吗？那么什么又是故障呢？故障就是设备部分或全部丧失功能的一种客观现象。所以说故障管理是设备管理的最终落脚点。
    设备点检管理是一项综合性很强的工作。不能孤立地就点检而点检，它需要点检员了解和掌握许多技能。而一个最基本的技能就是要了解和掌握故障的起因和发生、发展过程，要通过点检扑着的信息，利用多种故障分析方法，及早发现、尽快恢复设备应有的功能。所以说点检管理不是万能的，它要与其他管理有机结合才能实现设备管理的最终目标。以上观点不当之处还请各位同行们指正。

大江东去

持之以恒最重要。 [s:2]

自强不息

好东西！！

wangxiuwei

设备点检、点检为主的维修及点检定修制  重在点检的推行与实施,日常点检以生产操作人员为主,可是现在的操作工根本不点检,可以说他们一点点检的意识都没有,可现在的设备故障很大一部分是操作工误操作造成的,设备的点检维修光靠维修工是不行的,企业想在现在激烈的市场竞争的站住脚跟,设备管理必须跟上,根据中国企业现在的设备情况看来,只有推行TPM才有出路.

wangxiuwei

多好制度实施不好也没有用.重在实行啊,中国的企业都好走形式啊,搞形式主义!

bgdjs0008

9楼这位仁兄，在点检分类中怎么整出来一个“定期点检”来？一定是笔误吧，无论日常点检、专业点检还是精密点检都应该是定期的，不定期的应该叫做“巡检”才对。

bgdjs0008

14楼的仁兄，为何把我的帖子转贴？为何不采用引用方式？