抛砖引玉--我们的设备管理应改变思路

helifenpei

花了不少时间逛过整个论坛后，失望的发现，竟然没有找到我想要的！论坛中有很多的维修技巧和方法，有许多的设备维修制度特例，有对各种维修方式的介绍、探讨、质疑...虽然颇有收获，但是没有我想要的。
  我在设备维修管理部门工作多年，一直受到一些问题的困惑：设备管理应该是一个系统的工程，管理的目的是什么，设备的概念是什么，怎么来制定一个有效的管理体系，又怎样来保障该体系长久执行，怎样来评估该体系的实际效果，我们的管理要达到一个怎样的层次...好多好多!细细的思考后却发现，原来我缺乏理论的指导。
  可是，设备管理从来就不缺乏理论！
  从上世纪初开始的前苏联的磨损理论，美国的设备预防性维修理论到英国的综合设备工程，日本的全员维修，以可靠性为中心的设备维修，以设备寿命周期为中心的设备维修以及中国的设备综合管理等等，可这些都至少已经有了几十年的历史，他们还适合现在的实际情况吗？
  至少，我以为国有企业与外资企业的设备存在显著的差别；
        化工行业与制造加工业，发电厂与汽车厂设备设施就会存在明显的不同。
  论坛里有声音说：维修制度的制定和执行需要公司从上而下的关注，对此我也有不同意见：小的企业公司老总一是缺乏对设备管理有较深的认识（很少会有老总是设备管理出身吧），二是要为着公司的生存而努力，他怎么会，怎么可能有怎么知道来制定一个怎样的管理制度呢？大的企业老总日理万机，设备管理是很重要，但总要的事情多了去了，他从哪里找来依据制定设备管理制度呢？寄希望于公司老总，只会出现沿用老传统或者会受到当时的潮流影响。记得5S吧，源自于TPM中的管理模式，全世界蜂拥而上，可它适合日本人却不一定适合所有的中国人。
  所以，谁来领导公司的设备管理？于是设备部经理/主任/部长/科长就该有了我上面的一些困惑吧.
  我个人认为: 设备管理应重于维修，系统的管理应重于单台设备的管理；设备部门应该有一个坚定不移的目的。
  原来，要凭我这半桶水来为公司的设备管理制定自己的设备管理理论！
  力有所不逮，想借助论坛的力量来排疑解惑，却有发现我们更多的注重于细节。
只好抛砖引玉，选择一个非常大的题目吸引大家的眼球，希望有所收获！也但愿该帖子没有发错主题栏目。
下面是我自己摸索的一点见解，大家金块砸过来，砖头扔出去！

helifenpei

设备管理我们应该改变思路！
第一：从过多的注重细节转变为注重整体；
第二：设备管理应转变为设施管理；
第三：在沿用原来的维修制度时，请问：为什么要这样，有什么好？
第四：维修不重要，操作才是主要的；
第五：设备部门从来不缺乏资金、人员和技术，从来不缺乏管理层的重视和关注；
第六：我不是部门的技术员，我是该部门的领导者
或者还有更多...

假如我是该部门的经理，我认为：
设备部门的功能不应该只局限于管理好设备，他应该为公司的发展做出更多的贡献； 设备部门基本上所有的花费都是成本，没有直接的盈利，受到冷落和轻视难所避免，但这不应该构成该部门将成为公司最短一块木板的理由，他完全可以从其他方面有所建树，譬如：
1、尽可能的创造利润--我们所花的每一分钱都将增加成本，但增加成本的同时将间接产生十倍百倍的价值，而且每节约一分钱都是百分百的利润；
2、通过各种方式和途径，为公司争取更多的外界资源；
3、通过完善自身在同行业中扩大影响，利用合理的途径提高公司声誉；
4、帮助公司培养人才，帮助其他部门提高效率；等等。
部门的目的一切为了公司，没有公司就没有部门！世界级的部门不一定属于世界级的公司，但世界级的公司一定要有世界级的设备部！哦，有点远了。

我有一个这样的构想，完全抛开原有的管理模式，将复杂的问题简单化，新的管理思路：模糊，高效。
高效：一切为了追寻最高效率（人员反映速度、设备能源转化效率，设备使用减少损耗等），不重数量和形式；
模糊：模糊式管理

helifenpei

追寻高效率，这很好理解，可以做的工作也很多。
何谓效率：单位时间内完成的工作量。但我们的效率应该超越这个定义。
首先是人，最直接的方式在应急反应和临时服务方面，等待服务的单位应该在最短的时间内得到回应；这是时间效率。
设备与生产的关系可以简单的理解为“供——求”关系，一般情况下是由“求”来决定“供”，但“求”不是一成不变的，在“求”发生变化时，“供”一般也存在一个“惯性”上的时间延迟，这在大型的中央空调方面尤为突出。减少“惯性”时间是提高效率的一种；
正常情况却是“供”一定大于“求”，因为存在损耗（如配电存在的铜损，铁损导致失压等），减少损耗又是提高效率；
能源转化时存在损耗，在电力转化为压缩空气时更为夸张（差不多30：1）；
大多数情况下设备不会单独运行，在联合运行时存在一个综合效率（单台设备效率降低），如水泵并联运行时，情况十分明显；
等等。实际上我们会找到更多存在效率的地方，而且一定会找到提高效率的最为合适的方法，将其制度化，标准化操作应该会取得不错的效果。
所以，我认为提高效率，操作是至关重要的一环，当然此操作不应该单单是简单的“开、关”，他会包括更多的内容。

lzy3741

先顶下，再慢慢看，呵呵

爱上你的美

你说的跟现在的中国国情不大实际，个人想法是好的，但你要根据公司的实际情况而定。难难难难难难

沙舟

呵呵,万变不离其宗!不管是国外还是国内,也不管是国企私企、大企小企，也都是要遵循“设备管理是一个系统工程、是对设备的一生的管理”为企业创造和获得最大效益而服务的！

luo323

同意沙舟说的,不过楼主有想法,大家也应支持,希望有更好的方式来解决设备问题.

helifenpei

没有人对模糊式管理感兴趣？！

jie3290

其实不仅是设备管理，所有的管理都是一个目的：效益！宏观地看问题，寻找合适的平衡点。

ugvfqqqf

哎,总的来说,实施太困难,不是不想做啊,阻力太大了.

wcgcuitao

楼主说的不错，每个企业因产业不同，所谓的设备管理也是截然不同，但是，楼主是否意识到目前在各个产业生产企业中设备管理上之所以不能符合生产设备运行要求的真正原因，也就是不管是哪种产业的企业在设备管理上不同程度的存在着一定不足性。在此我个人认为：
1、设备管理工作不管企业大小、无论企业性质如何，作为设备主管部门领导应当主动承担相应管理责任和积极做好如何提升本企业设备管理合理化工作，尽可能的使设备管理做到科学性。
2、之所以在设备管理上存在难以量化管理与死角，或许最大的关键还在于人，尤其是基层管理人员的思想观念不正确、一线操作员工不负责。
3、主管领导、专业技术人员、一线操作者之间不能实行有效整合沟通，对问题的出现往往只是处理处罚，不能从根本上考虑问题所在与解决。
因时间关系只好暂时说这些，等回来一起和大家共同探讨。

东北人

我是本企业专门研究设备管理是怎么推进的和点检定修制是怎么推进的，只是一个副科长，部长给予厚望，我同样很苦恼，很彷徨，感觉力不从心，也同样渴望在论坛上与大家研究一下，设备管理究竟怎么搞，尤其是基础管理，论坛大多数是讲维修的和专业的，理论性很强，多数是互相转发，没有什么指导意义。比如，在中等规模钢铁企业如何搞一套实用的点检定修制的管理模式，既适合企业现状，又推进企业设备管理进步，大多数企业，基本是照搬人家的，互相搬，很多不实用，却枉增许多负担。我参加过许多点检定修制的培训，包括许多元老专家的，理论性特强，如果提出一些棘手的问题，他们也给不出恰当的答复。现在什么都缺，就不缺理论。其实，设备管理的推进，应改理论与企业管理实际结合，步步为营，切勿好高鹜远，生搬硬套，也绝对不是不可为，我们应该多谢实际的交流。

东北人

我是本企业专门研究设备管理是怎么推进的和点检定修制是怎么推进的，只是一个副科长，部长给予厚望，我同样很苦恼，很彷徨，感觉力不从心，也同样渴望在论坛上与大家研究一下，设备管理究竟怎么搞，尤其是基础管理，论坛大多数是讲维修的和专业的，理论性很强，多数是互相转发，没有什么指导意义。比如，在中等规模钢铁企业如何搞一套实用的点检定修制的管理模式，既适合企业现状，又推进企业设备管理进步，大多数企业，基本是照搬人家的，互相搬，很多不实用，却枉增许多负担。我参加过许多点检定修制的培训，包括许多元老专家的，理论性特强，如果提出一些棘手的问题，他们也给不出恰当的答复。现在什么都缺，就不缺理论。其实，设备管理的推进，应改理论与企业管理实际结合，步步为营，切勿好高鹜远，生搬硬套，也绝对不是不可为，我们应该多些实际的交流。

连过十人

东北人说的很有道理，现在确实是交换资料和理论性的东西比较多。因此现在设置的金币制度对于回答网友提问的还有讲述工作经验的都有着比较高的奖励，也是为了鼓励大家多交流经验。

wcgcuitao

一切的管理包括设备管理都必须在理论的基础上结合本企业实际进行综合管理，不是所有的管理理念都适合所有的企业，管理不是一个数学公式

jiangyongqing

对待设备生命周期问题，自有设备以来就有各种理论和手段，也都有成功的案例存在，不能妄自否定一个模式和理论，更不能照搬一套。设备与安全问题、设备与经济问题、设备与技术问题……很多都看似存在矛盾，但是也密不可分的。而我国现有的经济发展速度和技术水平，尚未达到和谐发展的层次，人员的意识更是不能跟上发达国家，更谈不上领导对设备管理的意识了。最简单的例子就是ISO等体系在国企中的状态，贯标要花费很多人力物力，效果却是要长时间验证的，本届领导不可能为下届领导做嫁衣裳，呵呵，因此，很多我们看到的现象就发生了。
呵呵，言论超过了技术讨论的范畴，有些牢骚之意。不过，不管体制怎么样，暂时做好本职工作。

wzypk

理论联系实际,实事求是

tobto

学习了各位的高见。很是感触。我觉得设备管理与其他的企业管理是一样的，我们的国有企业和其他形式的企业都是向管理要效益的。作为生产型企业，设备是企业发展的基本要素。泊来的东西都要与企业实际相结合。就拿我们的质量管理来说吧，现在的ISO9000不就是我国在七十年代的全面质量管理吗？所以泊来的不是最好的。让我们共同努力为设备管理的切实化作好吧

阿呆

什么是模糊管理怎么没提?

roger9000

设备管理我们应该改变思路！
第一：从过多的注重细节转变为注重整体；
第二：设备管理应转变为设施管理；
第三：在沿用原来的维修制度时，请问：为什么要这样，有什么好？
第四：维修不重要，操作才是主要的；
第五：设备部门从来不缺乏资金、人员和技术，从来不缺乏管理层的重视和关注；
第六：我不是部门的技术员，我是该部门的领导者
不敢苟同
一、设备管理应该是系统工程。细节决定成败。只是泛泛的管理等于没有管理。细节和整体应该有个平衡和主次矛盾的区别，这我不反对，但忽略细节会导致整体的失败。
二、设备没管好，设施是不会好的。
三、管理肯定要革新。原来的维修体制（计划检修）不能适应市场经济的要求，太浪费了。
四、设备管理才重要。操作不能解决设备固有的缺陷和技术的不足。
五、难说。
六、领导多了，干活的少了，能行吗？