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索雷工业现场修复磨辊辊体表面磨损的步骤

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发表于 2017-12-28 16:08:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
某新型建材有限公司是一家利用炼铁、炼钢副产品生产新型建材的资源综合再利用型企业,是国家相关产业政策鼓励建立的大型沿海新型建材生产基地。
     该司投巨资从德国进口四台钢渣微粉磨机,是目前世界上进的钢渣微粉生产设备,日生产钢渣微粉能力达到2000-3000吨/天,是目前国内的钢渣微粉生产企业,有效的保证了产量,客户使用后对供货能力不会有后顾之忧。
由于该企业的莱歇磨用于磨钢渣,所以工作环境相对比一般的水泥企业要恶劣很多,加上该企业设备产量大,连续运转周期长等原因,导致4台莱歇立磨共计12个磨辊辊芯表面均出现不同程度的磨损。对于此情况企业之前的处理方式是直接更换磨辊总成或者返厂维修,其每个磨辊维修所投入的费用在100多万。
索雷工业现场修复磨辊辊体表面磨损的步骤
       索雷工业工业根据企业设备的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案,首先保证修复精度,其中包括修复后的配合面和同心度要求,同时根据立磨恶劣的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料,满足立磨恶劣环境下长期运行的工作需求。现场修复步骤如下:
1、根据设备的结构特点针对性的设计和制造修复工装;
2、通过工装来确定同心度、辊皮安装的水平度、锥度定位点、导向面定位等;
3、表面喷砂处理,彻底去除表面氧化层;
4、调和并涂抹碳纳米聚合物材料,并安装辊皮;
5、材料固化:保持自然固化4-6小时,观察材料的固化情况;
6、拆卸辊皮,检查修复面,然后二次涂抹碳纳米聚合物材料,紧固辊皮,完成修复。
现场修复德国莱歇56.33立磨磨辊辊体表面磨损的案例
       某企业发现另一个磨辊辊芯表面出现磨损,斜面配合面部分磨损3-7mm,导向面部位磨损3-30mm。基于对索雷工业碳纳米修复技术的渗入了解和实际应用取得的效果,企业选择与索雷工业合作,仅用时三天时间便完成了全部的修复工作,修复效率和修复效果令企业满意。
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