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索雷工业现场修复沈重立磨辊芯磨损

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发表于 2017-12-29 10:42:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
沈重立磨结构特点:沈重立磨类似于德国非凡立磨,其每个磨配三个磨辊,每个磨辊辊皮成12块均匀分布,辊皮和辊芯的配合锁紧是靠燕尾槽结构形式的压盘固定。
立磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动,辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定,以防止辊皮松动。但是实际生产过程中,大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓,导致辊皮松动,辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙,这样便容易导致配合面的冲击,进而导致辊芯表面的冲击磨损,配合间隙进一步增加。同时由于间隙的产生,磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。综上原因所述,如何有效解决辊芯配合面磨损便显得尤为重要。
对于企业来讲对于辊芯表面磨损的解决方案基本上基于三点措施,首先考虑现场采用堆焊的方式,其次是返回厂家进行维修,最后的措施是整体报废更换。
现场堆焊措施主要特点是成本低,但是堆焊周期长,人工投入大,且堆焊完成的表面与辊皮的配合面依然为点配合使用效果不佳。
更换新辊芯将会投入大量的维修资金和时间,对于目前水泥市场低迷的现状,此方式企业难以接受高昂的投入。
整体拆卸,返厂维修的方式投入的时间成本过高,大大影响企业的生产,因此也不予采用。
索雷工业现场修复沈重立磨辊芯磨损   
1. 索雷工业碳纳米聚合物修复技术简介
索雷工业碳纳米修复材料具有优异的粘结力、抗压性能和抗高温性能,在立磨辊芯表面修复方面应用已经非常成熟,并取得了100%的应用成功率。结合索雷碳纳米现场修复工艺,可以保证修复完成后100%的配合面。
2.索雷工艺现场修复情况
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